網(wǎng)架加工過程中的質量保證措施有哪些：
1、對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。
2、嚴格按規(guī)定要求進行檢驗,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。
3、嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。
4、每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。
5、對檁條流水線生產(chǎn)應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規(guī)定要求。
6、對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產(chǎn)、質量、安裝等部門會審。
7、以現(xiàn)行iso9002質量保證體系為基礎,對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責任人當月獎金的30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。
8、嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗,節(jié)點抗拉強度試驗,磨擦面試驗。
9、廠內(nèi)制作應嚴格管理,質量應達到內(nèi)控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應全面檢查和測試,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。
10、檢驗人員應嚴格把關,工藝人員在加工初期勤指導,多督促。
11、對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。
12、工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。
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